Сьогодні,Виробник світлодіодних вуличних світильниківТяньсян ознайомить вас із методом формування та обробки поверхні корпусу лампи, давайте подивимося.
Метод формування
1. Кування, машинне пресування, лиття
Кування: широко відоме як «виготовлення заліза».
Машинне пресування: штампування, обертання, екструзія
Штампування: Використовуйте прес-форми та відповідні форми для виготовлення необхідного продукту. Він поділяється на кілька процесів, таких як різання, заготовка, формування, розтягування та оцинковка.
Основне виробниче обладнання: ножиці, згинальні машини, штампувальні машини, гідравлічні преси тощо.
Прядіння: Використовуючи розтяжність матеріалу, прядильна машина оснащена відповідною формою та технічною підтримкою працівників для досягнення процесу виробництва світлодіодних вуличних світильників. В основному використовується для прядіння відбивачів та чашок ламп.
Основне виробниче обладнання: машина для закруглення країв, прядильна машина, обрізна машина тощо.
Екструзія: Використовуючи розтяжність матеріалу, за допомогою екструдера, оснащеного формованою формою, його пресують у потрібний нам світлодіодний вуличний світильник. Цей процес широко використовується у виробництві алюмінієвих профілів, сталевих труб та пластикових трубопровідних фітингів.
Основне обладнання: екструдер.
Лиття: лиття в піщані форми, точне лиття (лиття за втраченими восковими формами), лиття під тиском. Лиття в піщані форми: процес використання піску для створення порожнини для заливання з метою отримання виливка.
Точне лиття: використовуйте віск для виготовлення форми, ідентичної виробу; багаторазово наносьте фарбу та посипте піском форму; потім розплавте внутрішню форму, щоб отримати порожнину; випаліть оболонку та залийте необхідним металевим матеріалом; видаліть пісок після обробки, щоб отримати високоточний готовий виріб.
Лиття під тиском: метод лиття, при якому розплавлений рідкий сплав впорскується в камеру під тиском для заповнення порожнини сталевої форми з високою швидкістю, а рідкий сплав твердне під тиском для утворення виливка. Лиття під тиском поділяється на лиття під тиском у гарячій камері та лиття під тиском у холодній камері.
Лиття під тиском у гарячій камері: високий ступінь автоматизації, висока ефективність, низька стійкість виробу до високих температур, короткий час охолодження, використовується для лиття під тиском цинкових сплавів.
Лиття під тиском у холодній камері: існує багато ручних операцій, низька ефективність, хороша стійкість продукту до високих температур, тривалий час охолодження, і використовується для лиття під тиском алюмінієвих сплавів. Виробниче обладнання: машина для лиття під тиском.
2. Механічна обробка
Виробничий процес, у якому деталі виробу безпосередньо обробляються з матеріалів.
Основне виробниче обладнання включає токарні верстати, фрезерні верстати, свердлильні верстати, токарні верстати з числовим програмним керуванням (ЧПК), обробні центри (ЧПК) тощо.
3. Лиття під тиском
Цей виробничий процес такий самий, як і лиття під тиском, відрізняються лише процес формування та температура обробки. Зазвичай використовуються такі матеріали: ABS, PBT, PC та інші пластмаси. Виробниче обладнання: машина для лиття під тиском.
4. Екструзія
Його також називають екструзійним формуванням або екструзією в обробці пластмас, а також екструзією в обробці гуми. Це стосується методу обробки, при якому матеріал проходить через дію між барабаном екструдера та шнеком, нагріваючись та пластифікуючись, проштовхується вперед шнеком та безперервно екструдується через головку матриці для виготовлення виробів різного поперечного перерізу або напівфабрикатів.
Виробниче обладнання: екструдер.
Методи обробки поверхні
Обробка поверхні світлодіодних вуличних світильників в основному включає полірування, напилення та гальванічне покриття.
1. Полірування:
Метод обробки поверхні заготовки за допомогою шліфувального круга з моторним приводом, конопляного круга або тканинного круга. Він використовується переважно для полірування поверхні литих під тиском, штампованих та прядильних деталей, а також зазвичай використовується як передній процес гальванічного покриття. Його також можна використовувати для обробки поверхні матеріалів (таких як соняшник).
2. Обприскування:
A. Принцип/Переваги:
Під час роботи розпилювач або розпилювальна пластина та розпилювальна чашка електростатичного розпилення підключені до негативного електрода, а заготовка – до позитивного електрода та заземлена. Під дією високої напруги високовольтного електростатичного генератора між кінцем розпилювача (або розпилювальною пластиною, розпилювальною чашкою) та заготовкою утворюється електростатичне поле. Коли напруга достатньо висока, в області поблизу кінця розпилювача утворюється зона іонізації повітря. Більшість смол та пігментів у фарбі складаються з високомолекулярних органічних сполук, які здебільшого є провідними діелектриками. Фарба розпилюється після розпилення соплом, і розпилені частинки фарби заряджаються завдяки контакту, коли вони проходять через полюсну голку дула пістолета або край розпилювальної пластини чи розпилювальної чашки. Під дією електростатичного поля ці негативно заряджені частинки фарби рухаються до позитивної полярності поверхні заготовки та осідають на її поверхні, утворюючи рівномірне покриття.
Б. Процес
(1) Попередня обробка поверхні: головним чином знежирення та видалення іржі для очищення поверхні заготовки.
(2) Обробка поверхневої плівки: Обробка фосфатною плівкою – це корозійна реакція, яка утримує корозійні компоненти на поверхні металу та використовує розумний метод використання продуктів корозії для утворення плівки.
(3) Сушіння: Видалення вологи з обробленої заготовки.
(4) Розпилення. Під дією високовольтного електростатичного поля порошковий розпилювач підключається до негативного полюса, а заготовка заземлюється (позитивний полюс), утворюючи електричне коло. Порошок розпилюється з розпилювача за допомогою стисненого повітря та заряджається негативно. Він розпилюється на заготовку за принципом взаємного притягання протилежних сторін.
(5) Затвердіння. Після напилення заготовку відправляють до сушильної камери при температурі 180-200℃ для нагрівання, щоб затвердіти порошок.
(6) Огляд. Перевірте покриття заготовки. Якщо є якісь дефекти, такі як відсутність напилення, синці, бульбашки від штифтів тощо, їх слід обробити та повторно нанести напилення.
С. Застосування:
Рівномірність, блиск та адгезія шару фарби на поверхні заготовки, нанесеної методом електростатичного напилення, кращі, ніж при звичайному ручному напиленні. Водночас, електростатичне напилення може розпилювати звичайну аерозольну фарбу, масляну та магнітну суміш фарб, перхлоретиленову фарбу, аміносмоляну фарбу, епоксидну фарбу тощо. Воно просте в експлуатації та дозволяє заощадити близько 50% фарби порівняно зі звичайним повітряним напиленням.
3. Гальваніка:
Це процес нанесення тонкого шару інших металів або сплавів на певні металеві поверхні за принципом електролізу. Катіони гальванічного металу відновлюються на поверхні металу, утворюючи покриття. Щоб виключити інші катіони під час покриття, метал покриття діє як анод, окислюється до катіонів і потрапляє в гальванічний розчин; металевий виріб, що підлягає покриттю, діє як катод, запобігаючи взаємодії з золотом, що наноситься на покриття, а для того, щоб покриття було рівномірним і міцним, потрібен розчин, що містить катіони металу покриття, як розчин для гальванічного покриття, щоб зберегти концентрацію катіонів металу покриття незмінною. Метою гальванічного покриття є нанесення металевого покриття на підкладку для зміни властивостей поверхні або розміру підкладки. Гальваніка може підвищити корозійну стійкість металу, збільшити твердість, запобігти зносу, покращити провідність, змащувальну здатність, термостійкість та красу поверхні. Анодування поверхні алюмінію: процес розміщення алюмінію як анода в розчині електроліту та використання електролізу для утворення оксиду алюмінію на його поверхні називається анодуванням алюмінію.
Вищезазначене є деякими релевантними знаннями проСвітлодіодний вуличний ліхтарЯкщо ви зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з Tianxiang, щобчитати далі.
Час публікації: 20 березня 2025 р.
