Сьогодні,Світлодіодні вуличні світильники ВиробникTianxiang введе вам метод формування та метод обробки поверхні оболонки лампи, давайте подивимось.
Метод формування
1. Кування, натискання машин, лиття
Кування: загальновідомий як "залізний виробництво".
Натиснення машини: штампування, обертання, екструзія
Штампування: Використовуйте техніку тиску та відповідні форми для виготовлення необхідного процесу продукту. Він розділений на кілька процесів, таких як різання, вигин, утворення, розтягування та миготіння.
Основне виробниче обладнання: машина для стрижки, згинальна машина, машина для пробивання, гідравлічний прес тощо.
Спінінг: Використовуючи розширюваність матеріалу, прядильна машина оснащена відповідною цвіллю та технічною підтримкою працівників для досягнення процесу світлодіодного світильника вуличного світла. В основному використовується для спінінгу відбивачів та чашок лампи.
Основне виробниче обладнання: круглий край, прядильна машина, машина для обрізки тощо.
Екструзія: Використовуючи розширюваність матеріалу, через екструдер і оснащений формою форми, вона притискається до процесу світлодіодного світильника вуличного світла, який нам потрібен. Цей процес широко використовується при виготовленні алюмінієвих профілів, сталевих труб та пластикових труб.
Основне обладнання: екструдер.
Кастинг: кастинг піску, точність лиття (загублений восковий цвіль), лиття на лиття від лиття піщання: процес використання піску для виготовлення порожнини для заливання для отримання лиття.
Точне лиття: Використовуйте віск для створення форми, яка є такою ж, як і продукт; Неодноразово наносіть фарбу і посипте пісок на форму; потім розтопіть внутрішню форму для отримання порожнини; Випікайте оболонку і налийте необхідний металевий матеріал; Вийміть пісок після обстрілу, щоб отримати високоточний готовий продукт.
Кастинг штампу: Метод лиття, в якому розплавлена сплава рідина вводиться в камеру тиску, щоб заповнити порожнину сталевої форми на великій швидкості, а сплавна рідина затверджується під тиском, утворюючи лиття. Кастинг штампів розділений на гарячу камеру кастингу та холодної камери.
Кастинг з гарячою камерою: високий ступінь автоматизації, висока ефективність, поганий високий температурний стійкість продукту, короткий час охолодження, що використовується для кастингу сплавів цинк -сплавів.
Кастинг холодної камери: Існує багато процедур ручної роботи, низька ефективність, хороша висока температура продукту, тривалий час охолодження, і використовується для лиття алюмінієвого сплаву. Виробниче обладнання: машина для лиття.
2. Механічна обробка
Процес виробництва, в якому деталі продукції безпосередньо обробляються з матеріалів.
Основне виробниче обладнання включає токарні верстки, фрезерні машини, бурові машини, чисельні верстати управління (NC), обробні центри (ЧПУ) тощо.
3. Мовтання ін'єкцій
Цей виробничий процес такий же, як і лиття штампу, лише процес цвілі та температура обробки різні. Загально використовувані матеріали: ABS, PBT, ПК та інші пластмаси. Виробниче обладнання: машина для лиття ін'єкцій.
4. Екструзія
Його також називають екструзійним литтям або екструзією в пластиковій обробці та екструзією в обробці гуми. Він стосується методу обробки, в якому матеріал проходить через дію між бочкою екструдера та гвинтом, при цьому нагрівається та пластифікується, і його штовхають вперед гвинт і постійно екструдують через штампну головку, щоб зробити різні продукти поперечного перерізу або напівфінансовані продукти.
Виробниче обладнання: Екструдер.
Методи обробки поверхні
Поверхнева обробка продуктів світлодіодного світильника в основному включає полірування, обприскування та електрику.
1. Поліровування:
Метод процесу формування поверхні заготовки за допомогою моторного шліфувального колеса, конопляного колеса або тканинного колеса. В основному він використовується для відшліфування поверхні штампів, штампів та прядильних деталей, і зазвичай використовується як передній процес електроплізації. Він також може бути використаний як обробка поверхневих ефектів матеріалів (таких як соняшники).
2. Розпилення:
A. Принцип/переваги:
Працюючи, розпилювальна пістолет або розпилювача та розпилювача чашка електростатичного обприскування підключені до негативного електрода, а заготовка з'єднана з позитивним електродом і заземленою. Під високою напругою електростатичного генератора високої напруги утворюється електростатичне поле між кінцем розпилювальної пістолета (або розпилювальною плитою, розпилювальною чашкою) та заготовкою. Коли напруга досить висока, в районі поблизу кінця розпилювального пістолета утворюється зона іонізації повітря. Більшість смол та пігментів у фарбі складаються з високомолекулярних органічних сполук, які в основному є електропровідними діелектриками. Фарбу розпорошують після атомізації насадки, а частинки атомізованої фарби заряджаються через контакт, коли вони проходять крізь голку морди з пістолета або край розпилювальної пластини або кашку для розпилення. Під дією електростатичного поля ці негативно заряджені частинки фарби рухаються до позитивної полярності поверхні заготовки і осаджуються на поверхні заготовки, утворюючи рівномірне покриття.
B.
(1) Попередня обробка поверхні: в основному знежирення та видалення іржі для очищення поверхні заготовки.
(2) Обробка поверхневої плівки: обробка фосфатної плівки - це реакція корозій, яка зберігає корозійні компоненти на поверхні металу і використовує розумний метод для використання продуктів корозій для формування плівки.
(3) Висушування: Видаліть вологу з обробленої заготовки.
(4) Розпилення. Під електростатичним полем високої напруги порошковий розпилювальний пістолет підключений до негативного полюса, а заготовка заземлена (позитивний полюс), щоб утворити ланцюг. Порошок розпорошується з розпилювального пістолета за допомогою стисненого повітря і негативно заряджається. Він розпорошується на заготовку відповідно до принципу протилежностей, що приваблює один одного.
(5) Вилікування. Після обприскування заготовка відправляється до сушильної кімнати на 180-200 ℃ для нагрівання для затвердіння порошку.
(6) Інспекція. Перевірте покриття заготовки. Якщо є якісь дефекти, такі як відсутність обприскування, синці, шпилькові бульбашки тощо, їх слід переробити та повторно розпалювати.
C. Застосування:
Рівномірність, глянсість та адгезія шару фарби на поверхні заготовки, розпорошених електростатичним обприскуванням, кращі, ніж звичайне ручне розпилення. У той же час електростатичне розпилення може розпилювати звичайну фарбу для розпилення, жирну та магнітну змішану фарбу, перхлоретиленову фарбу, аміно -смоляну фарбу, епоксидну смоляну фарбу тощо. Її просто експлуатувати і можуть заощадити близько 50% фарби порівняно з загальним розпиленням повітря.
3. Електроплідування:
Це процес обрізання тонкого шару інших металів або сплавів на певних металевих поверхнях, використовуючи принцип електролізу. Катіонів електроплетного металу зменшуються на поверхні металу, утворюючи покриття. Для того, щоб виключити інші катіонів під час покриття, метал покриття діє як анод і окислюється в катіон і входить в електроплюючий розчин; Металевий продукт, який слід покладатися, діє як катод для запобігання перешкод золота, що покриває, і для того, щоб зробити рівномірне та тверді покриття, необхідний розчин, що містить катіони з покриттям, як електричний розчин, щоб зберегти концентрацію катіонів металів, що покривають. Метою електроплантації є розкладання металевого покриття на підкладці для зміни властивостей поверхні або розміру підкладки. Електроплідування може підвищити корозійну стійкість металу, підвищувати твердість, запобігти зносу, покращити провідність, мастило, теплову стійкість та красу поверхні. Алюмінієва поверхня анодування: Процес розміщення алюмінію як анода в електролітному розчині та використання електролізу для утворення оксиду алюмінію на його поверхні називається анодуванням алюмінію.
Вищезазначене - це деякі відповідні знання проСвітлодіодні вуличні світильники. Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв'яжіться з TianxiangДетальніше.
Час посади: 20-2025 березня
